PernosSon elementos de fijación básicos. Se suelen utilizar junto con tuercas debido a su gran fuerza de sujeción, fiabilidad y versatilidad, por lo que son muy valorados. Sus materiales de fabricación suelen ser latón, acero al carbono y acero inoxidable, entre otros. Están diseñados para ensamblar componentes mediante orificios pretaladrados para formar conexiones seguras no permanentes y son comunes en los sectores de la automoción, la maquinaria industrial, la electrónica y la industria aeroespacial.
Tipos comunes de pernos
Los pernos vienen en una amplia gama de tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y requisitos de carga específicos. Las variedades más comunes incluyen:
Pernos hexagonales:Las cabezas hexagonales se utilizan para la fijación con llaves de vaso o de vaso, proporcionando una excelente transmisión de par. Se emplean ampliamente en la construcción de cimentaciones de maquinaria pesada, líneas de producción automatizadas y la fijación de equipos de alta carga.
Pernos de cabeza hueca:Cuentan con una cabeza cilíndrica con un accionamiento hexagonal interno (Allen), lo que ofrece un perfil compacto y una alta fuerza de sujeción. Son ideales para aplicaciones con limitaciones de espacio y se utilizan comúnmente en equipos de precisión, sistemas de automatización y carcasas.
Pernos de brida:Integre una brida circular debajo del cabezal que actúa como una arandela integrada y distribuida. Esto proporciona una mayor superficie de apoyo, excelente para asegurar componentes en ensamblajes automotrices, sistemas de fluidos y aplicaciones de chapa metálica.
Tornillos sin cabeza:Ofrecen un diseño de perfil bajo sin cabezal expuesto, que se instala mediante accionamiento interno o extremos roscados. Ofrecen superficies al ras, distribución uniforme de la carga y son ideales para espacios reducidos y diseños elegantes en mecánica de precisión, accesorios y sistemas de movimiento.
Aplicaciones de los pernos
Maquinaria industrial y automatización
Construcción de diversos marcos de montaje industrial, fijación de componentes de maquinaria de impresión, conexión estructural de sistemas transportadores, instalación precisa de brazos robóticos y fijación de bases de motores, entre otros escenarios de aplicación.
Automoción y transporte
Aplicaciones principales: Es adecuado para piezas clave como la conexión del bloque del motor, el ensamblaje de la estructura del chasis, la fijación del sistema de transmisión y la instalación de la pinza de freno.
Función principal: Puede mantener una conexión confiable bajo vibraciones severas, cambios de temperatura significativos y condiciones de fuerza complejas, lo que garantiza la seguridad de la operación del vehículo y cumple con los requisitos de durabilidad a largo plazo.
Aeroespacial y aviación
Aplicaciones comunes: incluyen conexión de secciones transversales del fuselaje, fijación de paneles interiores, instalación de puertas de cabina y componentes de conexión de control de vuelo no críticos, etc.
Requisitos de rendimiento: La solución de fijación debe equilibrar características de ligereza y alta resistencia, cumplir especificaciones estrictas del material y mantener conexiones estables y confiables en entornos extremos, como vibraciones y diferencias de temperatura.
Electrónica y sistemas eléctricos
Principales aplicaciones: Se utiliza para la instalación de cuadros de distribución, la fijación de transformadores, el soporte de grandes condensadores y la puesta a tierra efectiva de racks de servidores.
Características funcionales: Además de proporcionar una conexión mecánica estable, garantiza una excelente conductividad eléctrica y un contacto eléctrico fiable. La selección de materiales debe centrarse en su resistencia a la corrosión electroquímica.
Energía y equipo pesado
Principales aplicaciones: Se utiliza para la instalación de cuadros de distribución, la fijación de transformadores, el soporte de grandes condensadores y la puesta a tierra efectiva de racks de servidores.
Características funcionales: Además de proporcionar una conexión mecánica estable, garantiza una excelente conductividad eléctrica y un contacto eléctrico fiable. La selección de materiales debe centrarse en su resistencia a la corrosión electroquímica.
Cómo hacer un pedido personalizadoPernos
En Yuhuang, solicitar pernos personalizados es un proceso simplificado y eficiente:
Definición de especificación:Determine sus requisitos, incluido el grado del material (por ejemplo, grado 4.8, 8.8, 316 SS), el tipo de perno, las dimensiones (diámetro, longitud, paso de rosca), el estilo de la cabeza, el tipo de transmisión y cualquier recubrimiento o enchapado especial (por ejemplo, zinc, níquel).
Iniciación de la consulta:Contacte con nuestro equipo para hablar sobre sus necesidades. Nuestros expertos le brindarán asesoramiento personalizado sobre la especificación óptima del perno para las necesidades de carga, ambientales y técnicas de su aplicación.
Confirmación del pedido:Finalice los detalles del pedido, como la cantidad, el plazo de entrega y el precio. La producción comienza inmediatamente después de su aprobación.
Cumplimiento oportuno:Su pedido recibe un manejo prioritario para garantizar una entrega a tiempo, respaldado por nuestros eficientes procesos de fabricación y logística.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son las diferencias en el uso de los pernos en comparación con los tornillos?
R: La mayoría de los aprietes de pernos requieren el uso de tuercas. Al instalarlos, páselos por un orificio sin rosca y fíjelos con una tuerca. Los tornillos, por otro lado, se pueden atornillar directamente a la pieza y conectarlos mediante roscas.
P: ¿Cómo deben entenderse los grados de resistencia de los pernos (como 8,8, 10,9)?
R: El número antes del punto decimal representa la resistencia a la tracción, y el número después del punto decimal representa el coeficiente de fluencia. Cuanto mayor sea el valor, mayor será la intensidad. Por ejemplo, los pernos de grado 10.9 tienen un rendimiento superior al de los de grado 8.8.
P: ¿Cómo seleccionar los materiales de los pernos según el entorno de uso?
R: El acero al carbono es adecuado para entornos generales. El acero inoxidable (como el 304 y el 316) es más adecuado para lugares húmedos o corrosivos. Si se requieren propiedades anticorrosivas y antimagnéticas, se puede considerar el latón.
P: ¿Puede proporcionarme las tuercas y arandelas correspondientes?
R: Podemos proporcionar tuercas y arandelas (incluidas arandelas anti-aflojamiento) con las especificaciones y tratamientos de superficie correspondientes como un conjunto para garantizar una combinación perfecta de todo el conjunto de accesorios.
P: ¿Se aceptan personalizaciones de tamaños especiales?
R: Apoyamos la personalización de pernos de longitudes especiales y especificaciones de rosca, y podemos brindar servicios de consulta técnica y confirmación de muestras relevantes.